混凝土病害處理，產生氣泡如何消除？

混凝土氣泡的成因
1、云南泡沫混凝土膠凝材料配比不合理，造成混凝土高粘度氣泡不易排出，可通過添加粉煤灰或礦粉或增加用水量解決。
2、水泥本身的問題。研磨時在水泥中加入助磨劑，有的助磨劑有很多氣泡。
3、振動問題，振動力不夠，氣泡不易排出。
4、脫模機的問題，脫模機選擇不當也可能導致氣泡難以排出。
5、減水劑的問題很多減水劑的氣泡含量過高，或者在配料時加入了不適合水泥的化工原料，導致氣泡過多。
消除氣泡的方法
1、檢查好材料，嚴格控制骨料的大小和針狀顆粒的含量，配料時要仔細篩選，剔除不合格的材料。
2、選擇合理的級配，使粗骨料與細骨料的比例適中。
3、要選擇合適的水灰比，可以在實驗室做幾組，相互比較，選出**的。在保證混凝土強度的前提下，建議使用標號較低或相關物理技術性能指標偏差較小的水泥，增加水泥用量。
4、盡量減少實際生產與實驗的偏差。施工過程中應及時檢測材料含水率，每車稱重。如能采用電子計量，效果會更好，并應采用質量比控制，隨時調整現場配合比、水量、砂率。不會出現大的偏差。
5、選擇化學成分和質量好的外加劑和水泥。目前這方面的品牌很多，不能一概而論?；瘜W分析固然是一種方式，但在實際生產中，*簡單的方法是做幾組試件，選擇較好的進行生產。
6.注意混凝土的振動。前面機理分析中提到，要選擇合適的振搗設備，**的振搗時間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器要快慢插入。
7、模板要保持清潔，脫模劑涂抹要均勻，但不能過多或過厚。